به عنوان قطعات الکترونیکی دقیق، کیفیت نمایشگرهای{0}بالا به طور مستقیم بر تجربه کاربر و قابلیت اطمینان محصولات نهایی تأثیر میگذارد. برای اطمینان از اینکه محصولات با استانداردهای بالای صنعت مطابقت دارند، فرآیند بازرسی به ارزیابیهای چند بعدی-با دقت بالا- و حرفهای نیاز دارد.
ظاهر و بازرسی سازه مراحل اولیه هستند. با استفاده از تجهیزات بازرسی نوری کاملاً خودکار (AOI) و فناوری بزرگنمایی میکرو، سطح صفحه نمایش از نظر خراش، لکه، نقص پیکسل و دقت مونتاژ قاب غربال می شود و از ظاهر بی عیب و نقص و مطابقت ساختاری با الزامات طراحی اطمینان حاصل می کند.
تست عملکرد نوری بر پارامترهای اصلی تمرکز دارد. طیفسنج و درخشندگیسنج برای اندازهگیری پوشش وسعت رنگ (مثلاً DCI{3}}P3 بزرگتر یا مساوی 98%)، کنتراست (بیشتر یا مساوی 1,000,000:1)، دقت رنگ (ΔE <2) و یکنواختی استفاده میشود. آزمایش تصویر پویا همچنین حفظ تصویر و کنترل لکه را تأیید می کند. آزمایشهای شبیهسازی نور محیط، دید را در شرایط مختلف نور ارزیابی میکنند.
تست یکپارچگی الکتریکی و سیگنال ثبات عملکردی را تضمین می کند. اسیلوسکوپها و آنالایزرهای پروتکل با سرعت بالا-برای آزمایش سرعت پاسخ IC درایور، سازگاری پروتکل رابط (مانند HDMI 2.1/DP 2.0) و مصرف انرژی استفاده میشوند و از انتقال سیگنال بدون تاخیر یا افت فریم اطمینان میدهند.
تست دوام محیطی سناریوهای شدید را شبیه سازی می کند. تستهای ارتعاشات مکانیکی-درجه حرارت بالا و رطوبت بالا (۸۵ درجه /۸۵٪ RH)، ذخیرهسازی دمای پایین (۴۰- درجه) و مکانیکی قابلیت اطمینان مواد را تأیید میکنند. بیش از 30000 تست کلیک و خم، دوام لایه لمسی و صفحه نمایش انعطاف پذیر را ارزیابی می کند.
در نهایت، یک سیستم تحلیل هوشمند{0}}با هوش مصنوعی دادههای کل فرآیند را جمعآوری میکند و در ترکیب با مدلهای یادگیری ماشین، خطرات بالقوه را پیشبینی میکند. محصولات تنها زمانی عرضه می شوند که همه نشانگرها از استانداردهای صنعتی فراتر روند (مانند گواهینامه VESA DisplayHDR 1000 و TÜV Low Blue Light). این فرآیند دقیق کیفیت، پایداری و طول عمر این نمایشگرهای پیشرفته را تضمین میکند.